循環(huán)快、壽命長的吹塑加工模具的設計與制造是東莞吹塑加工工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：
1)材料；
2)冷卻；
3)切坯口設計；
4)排氣。
制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a的精細部件。
冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。
切坯口。切坯口區(qū)的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區(qū)是部件東莞吹塑加工時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。
對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。
排氣。在部件東莞吹塑加工時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細部。
